一.國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)比較

國外發(fā)達(dá)國家的模具廠，大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠,，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高,，技術(shù)水平高,，生產(chǎn)效率極高。

國外模具企業(yè)一般不超過100人,，多數(shù)在50人以下,。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì),、質(zhì)量控制,、營銷人員超過30%，管理人員在5%以下,。年人均產(chǎn)值超過100萬元人民幣,，能達(dá)到200多萬元人民幣。

國內(nèi)模具企業(yè)中,，一些私營,、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國外差不多，但一些國企的人員結(jié)構(gòu)還不盡合理,，在年人均產(chǎn)值上差距還很大,，多數(shù)在10-20萬元人民幣，少數(shù)能達(dá)到40萬元人民幣,。

國外模具企業(yè),，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛，逆向工程,、快速原型制造鑄造模具使用也比較多,。在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的5-10倍,，制造周期是2-3倍（一般把模具的調(diào)試時間也算在制造周期之內(nèi)）,，在這兩方面，應(yīng)該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的,。

二.鑄造模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

中國雖然是鑄造大國,，但遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國，中國鑄造工藝水平,、鑄件質(zhì)量,、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等較之先進(jìn)國家還有很大差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主,，其中,，手工、半機(jī)械化造型仍占很大比例,，但近年來中國壓鑄工業(yè)發(fā)展迅速,，每年保持7%-10%的增長速度。

20世紀(jì)90年代以來，鑄造模具業(yè)在設(shè)計(jì)和制造方面的主要變化有：

（1）模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平提高,，高新技術(shù)在模具的設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用,，已成為快速制造模具的有力保證。

CAD/CAM/CAE的應(yīng)用,，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性,，CAD/CAM/CAE已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。CAD/CAM一體化技術(shù)已在鑄造模具業(yè)中廣泛使用,，目前,，二維設(shè)計(jì)使用的軟件主要是AutoCAD，三維設(shè)計(jì)使用的軟件比較多,，主要有Pro/E,、UG、Cimatron等,。

目前,，一汽鑄造模具廠的3D設(shè)計(jì)已達(dá)到95%以上。在三維設(shè)計(jì)后,，使用三維虛擬裝配檢測技術(shù)對裝配干涉進(jìn)行檢查，保證了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量,，確保了設(shè)計(jì)和工藝的合理性,。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過CAM軟件編輯，NC代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設(shè)備上進(jìn)行模具加工,。

（2）銑削加工是型腔模具加工的重要手段,。

高速加工（HSM）是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù),，具有工件溫升低,、切削力小、加工平穩(wěn),、加工質(zhì)量好,、加工效率高（為普通銑削加工的5-10倍），及可加工硬材料（可達(dá)60HRC）等諸多優(yōu)點(diǎn),，因而在模具加工中日益受到重視,。研究表明，對于一般復(fù)雜程度的模具,，HSM加工時間可減少30%以上,。

目前，模具企業(yè)為了縮短制模周期,、提高巿場競爭力,，采用高速切削加工技術(shù)越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,，如：汽車覆蓋件模具,、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm,。

在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間,。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨,、拋光時間,。

（3）電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深,、小型腔的加工仍是有效的方案,。

（4）精密、復(fù)雜,、大型模具的發(fā)展,，對檢測設(shè)備的要求越來越高。現(xiàn)在,，精密模具的精度已達(dá)2-3μm,，鑄造模具的精度要求也達(dá)到10-20μm。

（5）快速原型制造鑄造模具已進(jìn)入實(shí)用階段,，LOM,、SLS等方法應(yīng)用的可靠性和技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

（6）模具毛坯快速制造技術(shù),。主要有干砂實(shí)型鑄造,、負(fù)壓實(shí)型鑄造、樹脂砂實(shí)型鑄造等技術(shù),。

（7）用戶要求模具交付期越來越短,、模具價格越來越低。

為了保證按期交貨,，有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素,。采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理,，對于模具企業(yè),，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項(xiàng)極待解決的任務(wù),。

三.鑄造模具用材料

鑄造模具用材料可分別選用木材,、可加工塑料,、鋁合金、鑄鐵,、鋼材等,。

木模目前仍廣泛應(yīng)用于手工造型或單件小批量生產(chǎn)中，但隨著環(huán)境保護(hù)要求和木材加工性能差的限制,，取而代之的將是實(shí)型鑄造,。

實(shí)型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁減粘貼成模樣,，然后澆注而成鑄件,，該方法較之用木模，周期短,、費(fèi)用低,。塑料模的應(yīng)用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應(yīng)用日益廣泛,。

鋁合金模,，由于重量輕，尺寸精度較高,，因此,，應(yīng)用較廣泛。但近來應(yīng)用有減少趨勢,，部分已被塑料模和鑄鐵模所取代,。

鑄鐵模是大批量鑄造生產(chǎn)的選擇，并被大量使用,。它具有強(qiáng)度高、硬度高,、加工性好,、成本低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),。

近幾年來,，由于鑄造水平的提高，已有越來越多的模樣,、模底板,、型板框等采用強(qiáng)度和耐磨性更高的球鐵或高強(qiáng)度合金灰鑄鐵制作，而耐熱疲勞性能更好的蠕墨鑄鐵也被用于制作熱芯盒材料,。

鋼材,，以往在砂型鑄造模具上主要用于制作標(biāo)準(zhǔn)件及結(jié)構(gòu)件，較少用于制作鑄造模具本體,，因?yàn)樘间撌褂脡勖⒉桓哂谇蜩F或低合金灰鑄鐵,，而合金鋼又十分昂貴,。

隨著模具加工技術(shù)的提高，及對鑄模尺寸穩(wěn)定性要求的提高,，一些模具鋼,、鉻鉬合金鋼，如H13鋼,，也開始用于制作熱芯盒和鑄模本體,。

在壓鑄模具中，襯模材料早期主要采用3Cr2W8V,，近年來較多地采用H13,、瑞典的8407、DIVER等熱作模具鋼,。壓鑄模具其他部分材料有碳鋼,、工具鋼，也有一些鑄鐵,。

模具型腔材料的重大改進(jìn),，新的鋼種也會有所進(jìn)展。壓鑄模具由于其工作狀態(tài)的苛刻性,，對于材料有較高的要求,，世界上發(fā)達(dá)國家都采用優(yōu)質(zhì)H13鋼，國外模具鋼廠直接以優(yōu)質(zhì)H13鋼模塊供應(yīng)用戶,，不但方便用戶,，縮短用戶的模塊備料周期，更重要的是能確保模塊的質(zhì)量,。由于國產(chǎn)H13模塊材質(zhì)得不到保證,，影響了模具企業(yè)的生產(chǎn)，進(jìn)口的H13鋼價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國產(chǎn)鋼材,，為了降低模具制造成本,，極待開發(fā)國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)壓鑄模具用鋼。

四.中國鑄造模具的發(fā)展前景

從長期發(fā)展來看,，中國經(jīng)濟(jì)保持持續(xù)增長,，今后鑄造模具總體需求還會增長。中國模具近年來以平均17%的速度增長,，高于中國GDP的平均增值一倍多,。鑄造模具也可以保持同步的發(fā)展，因此,，鑄造模具還有很大的發(fā)展空間,。